隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)越來越趨向于批量化、規(guī)模化，這就要求我們的生產(chǎn)設備必須具有高效自動化，以滿足大批量生產(chǎn)的需求;技術(shù)更新的速度越來越快，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，所需要的生產(chǎn)設備必須具有高效、高柔性，以適應多品種生產(chǎn)的要求;同時，還必須具備可迅速調(diào)整的能力，以適應新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。

　　傳統(tǒng)的組合機床、專用機床以及專用自動生產(chǎn)線等，它們的生產(chǎn)效率較高，但缺少柔性，只適用于某一種工件或工序的生產(chǎn)。而一旦改換產(chǎn)品品種，輕者需要進行小規(guī)模技改，重者大多數(shù)設備需更新?lián)Q代，為此造成很大的浪費。進入80年代以來，人們開始普遍重視開發(fā)適應大批量、多品種生產(chǎn)的高速加工中心及大規(guī)模柔性生產(chǎn)線。我們開發(fā)設計了一套柔性生產(chǎn)線，這里只分析生產(chǎn)線的主體——柔性物流輸送系統(tǒng)。

　　1　物流輸送系統(tǒng)

　　物流輸送系統(tǒng)的任務是完成90/50摩托車發(fā)動機殼體加工過程中有序智能輸送的，同時，應滿足改型后的生產(chǎn)和混流生產(chǎn)的要求。輸送能力按年產(chǎn)20萬套設計，生產(chǎn)節(jié)拍為0.9分鐘/套。物流輸送系統(tǒng)應保證22臺不同工序加工中心及輔助設備(清洗機、鉗工臺等)的正常生產(chǎn)所需工件的供應。工件尺寸為460×180×250(mm)，工件重量為5kg，上下料工位均為人工完成。工件由輸送托盤輸送，輸送托盤必須帶有編碼，物流系統(tǒng)可通過編碼來完成識別記憶工件種類、加工順序、全程跟蹤、統(tǒng)計報表等功能。

　　2　輸送系統(tǒng)流程設計

　　生產(chǎn)線中的22臺加工中心及輔助設備共分7道工序，完成工件的全部加工過程。由此可見，簡單工序只需安排1或2臺加工中心，復雜或加工量較大的工序則安排多至6臺，以便使每道工序的平均生產(chǎn)時間大致相等。

　　這樣一來，就需要輸送系統(tǒng)具有對工件實現(xiàn)分散輸送的功能。當一臺加工中心有工件時，輸送系統(tǒng)就將工件送往同一工序比較空閑的加工中心;當該工序全部設備均有工件時，工件就在含該工序的小循環(huán)中循環(huán)等待，直至該工序有設備空閑下來為止。

　　當工件經(jīng)過一道工序后，輸送系統(tǒng)將自動把工件送往下一道工序的設備中去。如果工件在循環(huán)中重新經(jīng)過已加工過的工序設備時，輸送系統(tǒng)可以判斷出來。當在一個小循環(huán)中的各工序均已加工完后，輸送系統(tǒng)將自動把工件送往下一個小循環(huán)，直至全部工序加工完后，輸送系統(tǒng)才通過大循環(huán)將工件直接送往下料工位，至此全部生產(chǎn)過程完成。

      上海赫勒輸送設備有限公司專業(yè)制造柔性輸送線和柔性輸送系統(tǒng)的企業(yè)，我們從歐洲引進的柔性輸送系統(tǒng)可廣泛的應用于食品，飲料，卷煙，啤酒，礦泉水，紙箱，卷筒紙，軸承加工，齒輪加工，汽車零部件生產(chǎn)，醫(yī)藥制藥，電子元件裝配線，包裝線等行業(yè)。該輸送系統(tǒng)的大特點在于使用簡單的機械傳送與少的電器控制結(jié)合的輸送方案來滿足我們的用戶的生產(chǎn)要求。在提供完整的輸送線與各類零配件的同時還將提供好的技術(shù)支持和培訓。通常我們會按照用戶的實際生產(chǎn)要求免費設計一至二套輸送線的方案圖，終使用戶得到一個節(jié)省空間，少成本的佳解決方案。因此，我們希望我們的柔性輸送系統(tǒng)能成為你們的佳選擇。